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如何解決水環真空泵軸承位置故障?

編輯:石家莊興耀真空泵科技有限公司時間:2021-04-02

1、 水環真空泵軸承溫升的處理及注意事項

(1) 潤滑油溫度高的原因

(2) 軸承箱進水、潤滑油乳化、變質

(3) 軸承箱內有雜質

(4) 泵過載

(5) 多級泵平衡板間隙過大

處理方法

(1) 更換軸承腔內的潤滑油

(2) 沖洗軸承殼幾次

(3) 根據工藝指標適當降低負荷

(4) 調整多級泵平衡板間隙,減少泄漏

2、 水環真空泵的六點注意事項:

① 輸送介質及其溫度應在泵材料允許范圍內。工程塑料泵使用溫度低于60℃,金屬泵使用溫度低于100℃,輸送壓力不大于0.2MPa,最大工作壓力為1.6Mpa,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30x10-6m2/s,不含硬脂粒子和纖維。

② 當輸送介質中有固體顆粒時,應在泵進口加過濾器;如有鐵磁性顆粒時,應加磁性過濾器。

③ 水環式真空泵在使用中的環境溫度應低于40℃,電動機溫升不得超過75℃。

④ 磁力泵正常運行1000小時后,應拆下軸承和端部動環的磨損情況并進行檢查,更換不適合重復使用的易損件

⑤ 對易沉淀、結晶的介質,使用后應及時清洗,排出泵內液體。

⑥ 由于磁力泵軸承的冷卻和潤滑依賴于所輸送的介質,因此禁止在沒有空氣的情況下運行,同時避免在工作中途停電后重新啟動而造成的時空負荷運行。

傳統的補焊機加工方法容易造成材料損傷,導致零件變形或斷裂,具有很大的局限性;電刷鍍和噴涂再加工方法往往需要外購,不僅修復周期長、成本高,而且不能從根本上解決磨損原因修復材料仍然是金屬材料。

高分子復合修補材料具有超強的附著力、優異的抗壓強度、耐磨性和耐腐蝕性。在傳動部分磨損尺寸較小的情況下,可現場修復,無需拆卸。它能避免機械加工,無補焊熱應力,且補焊厚度不受限制。同時,產品的耐磨性和金屬材料的讓步,能保證維修部位完全的接觸和配合,降低設備沖擊振動的成本,避免磨損的可能性,大大延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量停機時間,創造巨大的經濟價值。


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